隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工機(jī)床被普遍使用。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)刀效率和對(duì)刀誤差直接影響雙頭數(shù)控加工效率和加工零件的精度。不同的雙頭數(shù)控車對(duì)刀方法略有不同，但對(duì)刀原理基本一致，只要知道數(shù)控系統(tǒng)的對(duì)刀原理，結(jié)合具體系統(tǒng)的使用說(shuō)明，我們就可以進(jìn)行對(duì)刀操作。對(duì)刀的目的是確定程序原點(diǎn)的位置。對(duì)刀完成后，調(diào)用程序原點(diǎn)方法不同，編程使用方式就不同。各種設(shè)置方式可以組合使用，以適應(yīng)不同的應(yīng)用條件和不同的工作效率。
對(duì)刀一般可分為手動(dòng)對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀，目前，絕大多數(shù)雙頭數(shù)控車都采用手動(dòng)對(duì)刀。其中手動(dòng)對(duì)刀又分四種方法：定位對(duì)刀法、光學(xué)對(duì)刀法、ATC對(duì)刀法、試切對(duì)刀法，但無(wú)論采用哪種對(duì)刀方式，皆因手動(dòng)和目測(cè)等誤差，對(duì)刀精度有限，zui終還要通過(guò)試切加以修正。
在日常生產(chǎn)中，我們通常將上面對(duì)刀過(guò)程調(diào)整為工件和刀具裝夾完畢，先測(cè)量工件直徑得到數(shù)值X1，然后旋轉(zhuǎn)主軸，移動(dòng)刀尖至剛才測(cè)量處，在刀具參數(shù)中刀具補(bǔ)償、形狀相應(yīng)的的補(bǔ)償號(hào)中輸入X1+0.2，Z方向?qū)Φ斗绞讲蛔?，然后運(yùn)行程序加工，因?yàn)閷?duì)刀過(guò)程中放大了測(cè)量尺寸，所以zui終零件尺寸也會(huì)被放大，用千分尺測(cè)量零件，得到直徑X2，用X2減零件標(biāo)注尺寸（有公差要求的取公差中間值），將得到的差值通過(guò)“+輸入”方式補(bǔ)償?shù)綄?duì)應(yīng)補(bǔ)償號(hào)中，這種方法對(duì)刀既有效率又準(zhǔn)確。又因在程序中使用Taabb方式建立工件坐標(biāo)系，我們可以為同一把刀建立不同的坐標(biāo)系，例如T0101，T0102，T0103„„來(lái)加工不同長(zhǎng)度的工件，程序稍加調(diào)整而不用重新對(duì)刀。
