自動車床可減輕工人體力勞動強度，縮短輔助時間，并可由一人看管多臺機床，生產(chǎn)率較高。近年來國際放電機床的功能不斷推陳出新，業(yè)者一致朝向精密化、自動化發(fā)展，產(chǎn)品用在中小型金屬零件的加工處理，更加省力。效率高，精度高，可以實現(xiàn)一人多機操作。目前，它在行業(yè)使用中越來越廣泛，而產(chǎn)品的功能日趨改進，性能也更加完善。
在使用長尺寸棒料加工時、工人或機器人不需要每次都將工件放入機器，所以非加工的時間很短，很適合進行大量生產(chǎn)。但是這樣的加工，一般通用車床是通過與上料機的組合來完成任務(wù)、所以Z軸的前進方向會受到限制，切深的變化也非常大，如果不使用合適的刀具，毛刺或切屑處理的問題變得非常容易發(fā)生。
另外，如果車床的剛性不足，會造成卡機，所以切削阻力必須控制在一定水平以下，因此切深提高時，進給必須降低。通用車床用的斷屑槽一般都是基于“低切深”、“中切深”、“大切深”這樣的切深量來進行設(shè)計、所以切深變化很大的加工是不適合的。
自動車床具有自動加工，加工速度快、復(fù)雜零件一次加工成型，加工精度準(zhǔn)確可靠，自動送料、料完自動停機、生產(chǎn)效率高。特別適合銅、鋁、鐵、塑料等精密零件加工制造，適用于儀表、鐘表、汽車、摩托、自行車、眼鏡、文具、五金衛(wèi)浴、電子零件、接插件、電腦、手機、機電、軍工等行業(yè)成批加工小零件，特別是較為復(fù)雜的零件。
